制品的裝卸被凍干制品裝人凍干箱前，一般先將擱板調(diào)整到凍干時(shí)的正常位置，用人工一盤(pán)盤(pán)地將制品裝入箱中，再抽掉盤(pán)底。凍干完后出箱時(shí)，先將盤(pán)底裝上，再取出托盤(pán)。中、大型凍干機(jī)采用這種方式裝卸時(shí)，由于上面各層擱板位置高，且深度也深，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

制品瓶?jī)?nèi)還可能掉人異物（頭屑、衣服上的碎屑等），為了解決這個(gè)問(wèn)題，20世紀(jì)70~80年代出現(xiàn)了一種自動(dòng)裝卸制品裝置，其裝箱步驟是：打開(kāi)凍干箱箱門(mén)，使全部擱板處于正常位置，將整箱用托盤(pán)裝好的制品，按在箱內(nèi)擱板上的位置裝入專(zhuān)用的臺(tái)車(chē)上，人工推到箱門(mén)前，用升降機(jī)構(gòu)對(duì)臺(tái)車(chē)上各層位置進(jìn)行調(diào)整，使之對(duì)準(zhǔn)凍干箱中各擱板的位置，然后一起將托盤(pán)（或抽了底的托盤(pán)）推入箱中。

此種裝料方式在裝料時(shí)箱門(mén)全開(kāi)，不能保證凍干箱內(nèi)潔凈度。如果制品需預(yù)冷，則擱板表面會(huì)結(jié)露，整個(gè)裝料過(guò)程中仍有一些環(huán)節(jié)由人手操作，仍有可能造成對(duì)制品的污染。

后來(lái)許多廠商相繼又開(kāi)發(fā)出“從固定位置裝卸制品方式”。

如圖7-9所示。箱內(nèi)擱板可以全部完全重疊在箱底上，在主門(mén)上開(kāi)有一比擱板略寬的小門(mén)，當(dāng)擱板全部疊在箱底上時(shí)，其最上一層有效擱板的上表面應(yīng)與小門(mén)下邊框一樣高；在正常干燥過(guò)程中和裝載最下一層擱板的制品時(shí)，最下層擱板的上表面亦應(yīng)與小門(mén)下

邊框一樣高。因此這種凍干箱的高度比不在固定位置裝卸制品的凍干箱內(nèi)部空間高度要高一些。小門(mén)距地面的高度為1m左右，以便于人手操作。這種從小門(mén)裝卸制品的方式即使是人手操作，由于操作高度合適且在同一高度裝卸，勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減小，還保證了凍干箱的潔凈度和防止了擱板結(jié)露。

為了避免人手操作可能對(duì)制品構(gòu)成的污染，使裝卸過(guò)程“無(wú)人化”，有的廠商還開(kāi)發(fā)出自動(dòng)裝卸制品裝置。這類(lèi)裝置有兩種方式，一種方式是將制品灌裝、半加塞生產(chǎn)線的末端延長(zhǎng)到凍干箱的小門(mén)前，將小門(mén)打開(kāi)，半加塞完了的制品瓶一個(gè)個(gè)連續(xù)地進(jìn)人擱板，然后送入擱板里面。在小門(mén)對(duì)面的箱壁上安裝一推出器，卸制品時(shí)，用推出器將藥瓶一齊推出。另一種方式是用手推臺(tái)車(chē)或機(jī)械臺(tái)車(chē)將整塊擱板的制品托盤(pán)，在小門(mén)開(kāi)啟后一次推入箱內(nèi)。卸制品時(shí)，亦用推出器將制品推出。

這兩種裝卸方式都具有從小門(mén)裝卸制品的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然連續(xù)式一個(gè)個(gè)藥瓶裝入制品的方式，需將小門(mén)長(zhǎng)期打開(kāi)，擱板結(jié)露嚴(yán)重一些。自動(dòng)裝卸制品機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是，設(shè)備生產(chǎn)成本高，每次使用的時(shí)間又短，單臺(tái)凍干機(jī)使用時(shí)經(jīng)濟(jì)上不合算，如果多臺(tái)凍干機(jī)共用一套裝置，經(jīng)濟(jì)上還是合算的。

小門(mén)的結(jié)構(gòu)也不盡相同，有的開(kāi)在主門(mén)上，這時(shí)，小門(mén)與主門(mén)之間需要密封，在帶SIP系統(tǒng)的凍干機(jī)中，這種密封還應(yīng)能承受內(nèi)壓和外壓。有的在主門(mén)內(nèi)另裝一扇單層內(nèi)門(mén)，小門(mén)則開(kāi)在內(nèi)門(mén)上，裝卸制品時(shí)，主門(mén)打開(kāi)，內(nèi)門(mén)關(guān)閉，只開(kāi)小門(mén)，箱內(nèi)外空間被內(nèi)門(mén)隔開(kāi)，防止灰塵污染箱內(nèi)和已預(yù)冷的擱板結(jié)露。制品裝人完畢，再將小門(mén)和主門(mén)關(guān)上。主門(mén)與箱體間設(shè)有能承受內(nèi)壓和外壓的密封，小門(mén)與內(nèi)門(mén)之間無(wú)需密封。