圖2-35所示為一種典型的低壓腔渦旋式壓縮機的結構示意圖(不考慮保護裝置)。回氣由殼體上的吸氣管1進入殼體，冷卻電動機定子2、轉子3后由定盤4上的吸氣口進入壓縮腔)高壓氣體由定盤上部中央的排氣口排出，經密封浮動裝置5進入隔離板6上部的高壓空間，最后由排氣管7排出。整個殼體下部為低壓腔。其定盤為軸向浮動結構，中間壓力腔位于定盤上方飛，壓力由定盤上的中間壓力孔16引入，4個導向銷14為定盤提供導向，中間壓力使定盤產生向機架運動的趨勢于以保證端面密封并補償端面磨損。其動盤15為徑向柔性結構，曲軸偏心在一定范圍內可自動調節，動盤依靠離心力克服氣體壓力緊貼定盤側壁，保證密封并起柔性補償作用。

潤滑油通過曲軸8(由位于機架10, 11上的上下軸承12, 13支承)下部的油泵9經曲軸中心油孔提供給各潤滑部位，最后同樣回到殼體底部油池形成循環。

其特點是結構復雜，但因柔性及浮動結構對零件的加工、裝配精度要求不高，實現變頻比較困難。

低壓腔結構的壓縮機在其隔離板上均有一回油毛細管，隨高壓氣體進入高壓腔的潤滑油可以在高壓腔里得到一定程度的分離，然后匯集在匯油槽中，并經毛細管返回低壓腔。毛細管的較大阻力可以保證高低壓腔之間不至于串通。由此確保進入系統中的油量不至于太多。

與旋轉式壓縮機不同，渦旋式壓縮機具有高壓腔與低壓腔兩大結構流派，二者各有所長，在使用中并無優劣之分。