制冷系統出現故障時，會有很多不正常現象出現，若能及早發現并加以排除，即可阻止故障的繼續擴大，避免更大的損失。因此，認識和掌握制冷系統常見故障的分析與排除方法是非常必要的。基本方法是“一看、二聽、三摸、四分析”。

1.一看

看制冷壓縮機、水泵的工作壓力和電流;看制冷壓縮機吸、排氣溫度和吸入端的結霜情況;看油位和油溫;看儲液設備的液位;看庫房溫度和蒸發器結霜情況;看系統管道焊縫和軸封等部位是否有油跡;看過濾器和熱力膨脹閥進口端是否結霜;看自控元件的設定值是否符合要求。

2.二聽

聽設備的運轉聲響。制冷壓縮機正常運轉時，發出的是有規律的運轉聲，其閥片發出的是輕微并均勻的跳動聲。如果運轉聲沉悶，可能是發生了濕行程。氣缸內有敲擊聲，可能是“液擊”，氣閥組件松動，閥片破裂，氣環或油環斷裂等。曲軸箱內有撞擊聲，則可能是機件運動間隙過大或松動。

聽膨脹閥內制冷劑的流動聲音。正常情況下，可聽到閥內連續而微小的液體流動聲，若聽到閥內聲音加大或間歇出現斷續的流動聲，說明制冷劑量減少。氨泵有嘯叫聲時，可能是泵內發生了氣蝕。

3.三摸

手摸制冷壓縮機和其他運轉設備摩擦部位的溫度及振動情況，摸制冷設備及管道閥門等有關部位的溫度，以判斷機器設備是否潤滑良好，管道閥件是否暢通，制冷劑在各部位的溫度是否符合正常工況的要求。

4.四分析

通過“看、聽、摸”，對制冷系統的運行狀況進行初步檢查，根據電流、壓力、溫度、液位、結霜、聲響等情況，來分析、判斷制冷系統及其機器設備的工作狀況是否正常。若不正常，應進一步分析、判定故障發生的原因和部位，并根據實際情況進行調整或修理，及時排除故障，確保制冷系統安全、經濟運行。