具體應(yīng)按照制造廠的設(shè)備使用說明書由有資格的單位進行。如沒有說明書，則可參考下述方法進行。

1.檢修前的準(zhǔn)備工作

檢修壓縮機之前，先對低壓腔進行抽真空。停車后關(guān)閉高壓截止閥，再將高壓腔的殘存氨氣安全排放。

2.過濾部分的檢查和清洗

1)吸氣過濾網(wǎng)

對于新安裝的制冷系統(tǒng)，為了防止系統(tǒng)內(nèi)的污垢、泥沙、鐵銹等被壓縮機吸入造成事故，在系統(tǒng)抽真空前，應(yīng)將吸氣過濾網(wǎng)外而或者內(nèi)表面(視氣體流的方向)包一層強度較高的尼龍濾布(并捆牢以防吸氣時帶掉)。再進行抽真空充氨，氨負(fù)荷運轉(zhuǎn)中視污垢情況，應(yīng)經(jīng)常拆洗或更換，一般每隔30 h拆檢一次。當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)干凈后，可將濾布拆除，通常不少于150 h，機器本身所帶吸氣過濾網(wǎng)一般在檢修時清洗。

2)曲軸箱和濾油網(wǎng)

對于新安裝的系統(tǒng)，在運轉(zhuǎn)150h后，應(yīng)該更換潤滑油，并用干凈的冷凍油擦洗曲軸箱，同時，濾油網(wǎng)也應(yīng)取出，用煤油等清洗，以后則只需檢修時清洗。

3.大修的時間和項目

每運轉(zhuǎn)80000h左右進行一次大修，其主要范圍:檢查清洗和測缺零部件磨損程度，如氣缸、活塞、活塞環(huán)、曲軸、各處軸承、吸排氣閥、油泵……輕者修理，重者應(yīng)更換;應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏度，并除凈潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾器等設(shè)備的污垢。

4.中修的時間和項目

大修后每運轉(zhuǎn)3000~4000h進行一次中修，除小修項目外，應(yīng)檢查和校對一部分氣缸與活塞間隙、活塞環(huán)銷口間隙、連桿大小頭軸瓦間隙、主軸承間隙等。

清洗潤滑系統(tǒng)，并修復(fù)或更換損傷零件，測量氣閥與活塞間的余隙，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等部件的磨損程度，檢查聯(lián)軸器與地腳螺栓的牢固性。

5.小修的時間和項目

在中修之后每運轉(zhuǎn)1000~1200h進行一次。清洗冷卻水套和檢查活塞及吸排氣閥。更換損壞的閥片和彈簧，檢查連桿大小頭軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，并更換油。