1.制冷系統用觀察法對氟利昂制冷系統檢漏的原理及操作方法是：因為氟利昂與潤滑油有一定的互溶性，當有氟利昂制冷劑泄漏時，潤滑油也會隨之滲出或滴出。用目測油污的方法可以初步判定該處有無泄漏。當泄漏量較小時，用手指觸摸不明顯時，可戴上白手套或用白紙接觸可疑處，油污可較明顯地查出。

    2.鹵素檢漏燈是維修時氟利昂冷庫制冷系統檢漏時最常用的簡便有效的檢漏工具。使用鹵素檢漏燈檢漏時，當氟利昂被吸入檢漏燈時，鹵素檢漏燈的火焰即變成紫羅蘭色或深藍色，以至火焰熄滅。因此，觀察檢漏燈火焰的色變即可判斷系統有無泄漏，并確定泄漏部位。

制冷劑密度比空氣大。因此，檢漏燈的橡皮管進氣口應朝上，才能接受制冷劑。進氣口放在被測部位至少要l0s。

    3. 使用電子檢漏儀對維修后的氟利昂制冷系統檢漏時，要將其探口放在被檢管道接口、閥門等處移動，若有氟利昂制冷劑泄漏，電子檢漏儀即可自動報警。用電子鹵素檢漏儀進行氣密性檢豁操作方法是：電子檢漏儀探口移動速度不要大于50mm/s，被檢部位與探口之間的距離應為3-5mm。由于電子檢漏儀的靈敏度很高，所以不能在有鹵素物質或其他煙霧污染的環境中使用。

    4.對維修時的制冷系統進行氮氣氣密性壓力試漏，將壓縮機高壓截止閥多用孔道與氮氣瓶用耐壓管道連好，打開氮氣瓶閥向系統中打入表壓為0.8MPa左右的高壓氮氣，然后關閉系統的出液閥，繼續向系統打壓至表壓為1.3-1.5MPa左右的高壓氮氣；關閉好氮氣瓶閥后用肥皂水涂抹各連接、焊接和緊固等泄漏可疑部位(四周都涂)，然后，耐心等待10min到30min.仔細觀察，若發現欲檢部位有不斷擴大的氣泡出現，即說明有泄漏存在應予堵漏；不過微量泄漏要仔細觀察才能發現，開始時肥皂水中只是一個或幾個針尖大小的小白點，過10min到半個小時后才長大到直徑1~2mm的小氣泡。

    由于接頭在殼體內或其他部件的阻擋，不能觀察到檢漏接頭的背后時，可采用兩種方法：一種是用一面小鏡子到背后照看；另一種是用手指把背后的肥皂水抹到前面來觀察。

    確認無泄漏后，記下高低壓力表的數據，保壓18-24h.在保壓期間系統高低壓段根據環境溫度變化，允許壓降9.8-19. 6kPa.，24h后系統壓降在允許范圍可認為系統密封良好。