①由于采用氨液分離器，高壓氨液節(jié)流后產(chǎn)生的閃發(fā)氣體被徹底分離。進入供液調(diào)節(jié)站的完全是飽和氨液，避免了閃發(fā)氣體對傳熱的影響，這樣不需要在每組排管的進液管上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥即可做到均勻供液。

②由于采用氨液分離器，氨液可在供液制冷系統(tǒng)內(nèi)形成內(nèi)部循環(huán)，因此發(fā)生液擊沖缸事故比直接膨脹供液系統(tǒng)大大減少。但是當(dāng)負荷劇烈變化或制冷壓縮機工作點選擇不當(dāng)時，由于二次液體的增多，氨液分離器的正常液位難于穩(wěn)定。制冷壓縮機還是有發(fā)生濕壓縮的可能。

③較難保持正確的靜液柱，液柱過小則供液不足，液柱過大則影響蒸發(fā)壓力，進而影響蒸發(fā)溫度，特別是當(dāng)蒸發(fā)溫度很低的時候，影響尤為突出，因此低溫系統(tǒng)不宜采用這種供液方式。

④低壓制冷劑液體在蒸發(fā)器及有關(guān)管道內(nèi)循環(huán)，依靠其相對干蒸發(fā)器的液位差所具有的位能作為動力，其流速一般都較緩慢，而且制冷劑與管壁內(nèi)表面之間的放熱系數(shù)小，蒸發(fā)管道內(nèi)表面的潤濕面積占總蒸發(fā)面積的比例也小，因此，蒸發(fā)器的總換熱強度較低。

⑤液柱壓力差要足以克服制冷劑流動附力。對于多層冷庫，必須分層設(shè)置氨液分離器，不然會因供液管路長短不一，造成均勻供液困難；氨液分離器必須放在庫房上方，多層須分層設(shè)置專用房間，這不但增加了土建造價，而且從操作角度來說，調(diào)節(jié)站被分散布置，操作人員需要經(jīng)常跑路和爬高，增加了工作量，且不便管理。

由以上分析可知，重力供液系統(tǒng)優(yōu)于直接供液系統(tǒng)，但同時還存在許多難于克服的缺點，因此在我國除小型制冷裝置以外已很少采用這種供液方式。