氨蒸氣壓縮式制冷系統可以包括的子系統有制冷劑循環系統、潤滑油循環系統、冷卻水循環系統以及冷凍水循環系統等，其主體為制冷劑循環系統，其他部分是為保證制冷劑循環系統安全穩定、經濟有效工作服務的。

為了保障制冷系統的安全性、可靠性、經濟性和操作的方便，氨蒸氣壓縮式制冷系統中除四大件外，還包括油分離器、儲液器、氣液分離器、集油器、不凝性氣體分離器、緊急泄氨器、儀表、控制器件、閥門和管道等輔助設備。典型活塞式壓縮機氨制冷系統工藝流程，其中可分為氨、潤滑油、冷凍水和冷卻水四種管道系統。

氨制冷劑循環系統 氨制冷系統工作流程為:低溫低壓氨氣進入活塞式壓縮機，被壓縮為高溫高壓的過熱氨氣;由于來自制冷壓縮機的氨氣中帶有潤滑油，故高壓氨氣首先進入油分離器，將潤滑油分離出來，再進入臥式殼管冷凝器，利用冷卻水進行冷卻并冷凝成高溫高壓的氨液:冷凝后的高壓氨液儲存在儲液器內，通過供液管將其送至過濾器、膨脹閥，經膨脹閥的節流減壓后進入蒸發器;低溫低壓的氨液(含閃發蒸氣)在蒸發器內定壓吸取周圍空間或物體的熱量氣化。從而輸出冷量，而后低壓氨氣則被制冷壓縮機吸入，如此周而復始不斷進行循環。此外，為了保證制冷系統的正常運行，還裝設有不凝性氣體分離器，以便從系統中放出不凝性氣體(主要是空氣)。

為保證制冷系統的安全運行，在冷凝器、儲液器和蒸發器等裝置上設置安全閥，并設置緊急泄氨器。