1.轉(zhuǎn)動油精效過濾器手柄數(shù)圈，防止油路流通不暢。

2.盤車。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2~3周，檢查制冷壓縮機裝配是否過緊，如手感覺轉(zhuǎn)動過重，應(yīng)查明原因，故障消除后方能啟動。

3.接通電源，啟動壓縮機，同時迅速開啟排氣閥(為了防止高壓氣體漏入氣缸，為減小啟動負荷，原則上應(yīng)該在壓縮機開始運轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速時再迅速打開排氣閥)。

4.觀察油壓是否正常:一是油壓能夠正常升起:二是油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.15~0.3MPa。

5.逐級調(diào)節(jié)能盒調(diào)節(jié)裝里手柄，同時緩慢打開吸氣閥，首先將能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至最小容量位置，當(dāng)吸氣壓力接近0MPa時，稍開吸氣閥，同時觀察吸氣溫度，排氣溫度和氣缸壁是否結(jié)霜。否則，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，待正常后，再開啟吸氣閥。然后，當(dāng)排氣溫度上升至40℃時，將能量調(diào)節(jié)裝置手柄調(diào)高至一擋位，當(dāng)吸氣壓力接近0MPa時，稍開吸氣閥，同時觀察吸氣溫度和排氣溫度的上升情況，如排氣溫度下降，應(yīng)關(guān)小吸氣閥。按以上方法，逐級調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)裝置手柄至最大容量位置，并同時適量調(diào)大吸氣閥門的開啟度。停留一段時間，確認(rèn)工況正常后，再開大吸氣閥門，逐漸至全開位置。

6.根據(jù)庫房負荷等情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥。如果是氨泵供液制冷系統(tǒng)，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，啟動氨泵向蒸發(fā)器供液。當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)桶的液面高于60%時，應(yīng)先開氨泵后再啟動壓縮機。

7.做好開機記錄。