圖2.5是擴(kuò)散一一吸收式制冷機(jī)的制冷系統(tǒng)原理圖。它的工作流程是:濃氨水溶液在發(fā)生器1中被熱源13(例如電熱絲、液化氣或煤油爐等)加熱，氨大量汽化形成的氨蒸氣泡夾帶著稀氨溶液，沿?zé)岷缥?/span>(或稱提升管)2上升，在管出口處空間容積突然變大，使氣液分離。分離出的稀氨水溶液經(jīng)回流管(又稱下降管，位于提升管左側(cè))及浴液熱交換器9的外套管和氣液熱交換器7的外套管兩次降溫后，由吸收器10上部入口進(jìn)入吸收器向下流動(dòng)，與從吸收器下部入口進(jìn)入吸收器向上流動(dòng)的低壓氨蒸氣相過(guò)混合，吸收氨蒸氣變成濃氨水溶液進(jìn)入貯液器8。由于貯液器上部的氨氧混合氣體總壓力較高，使?jié)馊芤嚎捎少A液器經(jīng)黨液熱交換器9的內(nèi)管返回發(fā)生器1，完成溶液的循環(huán)。在熱虹吸口出口處分離出的氨蒸氣中不可避免含有少量水蒸氣，此混合蒸氣進(jìn)入分凝器3(又稱精餾器)后，水蒸氣的冷凝溫度較高，先凝結(jié)為水回流至發(fā)生器1。分凝后所得高純度的高壓氨蒸氣則進(jìn)入冷凝器4冷凝為氨液。

從冷凝器排出的氨液經(jīng)U型液封供液管流至蒸發(fā)器5入口。U型液封可防止冷凝器中的高壓氨壯氣進(jìn)入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器入口處，氨冷凝液與來(lái)自回氧管(位于平衡管14右側(cè))的氫氣混合進(jìn)入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器中氨氧混合氣體的壓力雖很高，但氨的分壓力很低，氨液在低分壓下沸騰汽化制冷。可見(jiàn)，氧氣的加入，可使氨的分壓力突然降低，還起到了類似節(jié)流的作用。從蒸發(fā)器流出的低溫氨氧滋合氣體經(jīng)氣相熱交換器6的外套管和氣液熱交換器7的內(nèi)管，先后吸收氧氣和稀溶液的熱量后，流入貯液器8的上部，然后從吸收器的下部入口進(jìn)入吸收器上行。其中的氨蒸氣則為在吸收器中下行的稀溶液所吸收，使溶液變濃后隨濃溶液流至貯液器，并經(jīng)濟(jì)液熱交換器返回，發(fā)生器再次受熱汽化為氨蒸氣，完成制冷劑氨的循環(huán)。從貯液器進(jìn)入吸收器的氨氫混合氣體，在氨被吸收的同時(shí)，氧氣卻因不參與吸收過(guò)程而分離出來(lái)，并由于氧氣的容重小和不斷受熱，將繼續(xù)在吸收器中上行，再經(jīng)氣液熱交換器7、氣相熱交換器6和蒸發(fā)器入口與氨液混合，完成氧氣的循環(huán)。

平衡管14中充滿了氧氣，它連接在冷凝器4的出口與氣相熱交換器之間，而氣相熱交換器與蒸發(fā)器和吸收器都是相通的，這就使得冷凝器與蒸發(fā)吸收回路之間的壓力得以平衡。設(shè)置貯氧器11的目的是在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，仍能調(diào)節(jié)平衡系統(tǒng)的壓力，以保證制冷機(jī)的常年穩(wěn)定運(yùn)行。