機(jī)組安裝完畢后，首先旋下油分離器和油冷卻器底部螺塞，放盡余油(由于機(jī)組出廠前進(jìn)行了試車，機(jī)組內(nèi)可能有少量余油)后以0.6MPa壓力的氮?dú)饣蚋稍锟諝獯当M管路和各容器內(nèi)的氧化物等，由各容器底部孔口排出，完畢后在各容器底部孔口安裝截止閥供再次排污用。嚴(yán)禁用氧氣定壓、檢漏。

 排污后，進(jìn)行檢漏。關(guān)閉機(jī)組與大氣及外系統(tǒng)相通的所有閥門，開啟機(jī)組內(nèi)各設(shè)備間的閥門(對機(jī)組中有供液電磁閥的，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)使電磁閥開啟)，將氨氣或干爆空氣充入系統(tǒng)內(nèi)，使氣體壓力(表壓)到0.6MPa，用肥皂水檢漏，初檢閥門、焊縫、螺紋接頭、法蘭連接部分等處，若無異常，繼續(xù)加壓到1.4MPa后再檢漏，檢漏后應(yīng)保持系統(tǒng)壓力。24h內(nèi)，在外界溫度變化不大的情況下，前6h允許降0.03MPa，以后18h除環(huán)境溫度變化引起的微小波動外，應(yīng)基本保持不變(系統(tǒng)檢漏中，不允許用本機(jī)組作空壓機(jī)用)。定壓負(fù)荷要求后，將氣體由油分離器上的放空閥處放掉，待壓力降到0.6Mpa時(shí)，關(guān)閉放空閥，對機(jī)組再次進(jìn)行排污。