由于操作不規(guī)范，有可能出現(xiàn)圖1-7所示的一些缺陷：

1一正確，脹口端正，中心線(xiàn)與管子中心線(xiàn)重合，無(wú)傾斜，長(zhǎng)度適中，無(wú)內(nèi)陷，無(wú)毛刺，無(wú)裂口。

2一脹管段長(zhǎng)度過(guò)短是由于管子夾大夾具露出的長(zhǎng)度過(guò)短。處理方法是:松開(kāi)夾具，把管子露出夾具的長(zhǎng)度增加，重新裝夾后再加工。

3一脹管段長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)是由于管子夾入夾具露出的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。處理方法是:用割管器把脹管段部分割去，重新夾緊管子，讓露出夾具的長(zhǎng)度符合要求再加工。

4一脹口內(nèi)陷是由于管子在脹管前沒(méi)有把截管留下的內(nèi)陷及內(nèi)毛刺去除和干凈。處理方法是:用倒角器先進(jìn)行倒角處理，去除毛刺;或用尖嘴鉗插大管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，把內(nèi)陷糾正。

5、6一脹口歪斜和脹管段位置偏移是由于頂壓裝置的位置不正確。處理方法是:邊操作項(xiàng)壓裝置邊觀察，發(fā)現(xiàn)歪斜和偏移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整頂壓裝置的位置。

7一脹口裂開(kāi)是由于管子沒(méi)有退火或脹管時(shí)用力過(guò)猛、速度過(guò)快。處理方法是:操作項(xiàng)壓裝置時(shí)，用力不可太大、速度不宜太快。

8一鋼管端部出現(xiàn)毛刺。應(yīng)立即停下來(lái)，取下項(xiàng)壓裝置，用銼刀把毛刺去掉。

9一脹管段未成形是由于項(xiàng)壓裝置沒(méi)有旋轉(zhuǎn)到盡頭。這時(shí)應(yīng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)項(xiàng)壓裝置直至盡頭。