若采用二次抽真空法，則可使制冷系統(tǒng)在較短的時(shí)間內(nèi)獲得較高的真空度。具體作法是，在第一次抽真空后，注入制冷劑蒸氣，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓力。然后再進(jìn)行第二次抽真空，至一定真空度后即可關(guān)閉三通閥。二次抽空的工作原理是:在第一次抽空到一定真空度后，充入制冷劑蒸氣，使系統(tǒng)內(nèi)成為R12氣體與殘留氣體的混合氣。第二次再抽空至一定真空度后，系統(tǒng)內(nèi)殘留的為混合氣體，其中絕大部分為R12氣體，空氣只占很小的比例，從而達(dá)到減少殘留空氣的目的。只是采用二次抽空法，每臺(tái)冰箱要多消耗R12制冷劑10~15克。

根據(jù)二次抽真空的原理，在現(xiàn)場(chǎng)修理電冰箱時(shí)，如果沒(méi)有真空泵，應(yīng)急的方法是利用多次充、放R12蒸氣的方法來(lái)驅(qū)除制冷系統(tǒng)中的殘留空氣。每次充氣態(tài)R12氣態(tài)至0.3MPa左右，靜止5分鐘后將氣體放出。按上述程序充、放4次以上，即可達(dá)到要求。其主要缺點(diǎn)是無(wú)法驅(qū)除殘留水分。

高低壓雙側(cè)抽空的連接示意圖如圖16.4.4所示。即在干燥過(guò)濾器的進(jìn)口處加設(shè)一個(gè)工藝管與制冷壓縮機(jī)上的工藝管并聯(lián)在一起同時(shí)抽空。采用此方法抽真空速度較快，因?yàn)樗?/span>服了毛細(xì)管流阻對(duì)高壓側(cè)真空度的不利影響。但要增加二個(gè)焊口，工藝稍為復(fù)雜一些。盡管如此，近年來(lái)一些廠家為保證產(chǎn)品性能，都以雙側(cè)抽空取代了單側(cè)抽空。

對(duì)于采用旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)的電冰箱，在制冷系統(tǒng)抽空時(shí)，最好采用高、低壓雙側(cè)抽空。

如果采用單側(cè)抽空，則必須設(shè)在高壓側(cè)。這一點(diǎn)和往復(fù)式制冷壓縮機(jī)相反，檢修工作中要注意這一特點(diǎn)。

這里需要指出的是，若有條件可將整個(gè)系統(tǒng)放入干燥箱內(nèi)，邊干燥邊抽真空，效果更好。

而抽空時(shí)間的長(zhǎng)短取決于制冷系統(tǒng)的內(nèi)容積、真空泵排量、抽氣連接管內(nèi)徑的大小和抽氣管接頭的密封性。

抽真空完畢后，應(yīng)盡快充注制冷劑。抽真空結(jié)束和充注制冷劑的間隔時(shí)間最好控制在10分鐘之內(nèi)。這樣可防止因三通閥關(guān)閉不嚴(yán)而影響制冷系統(tǒng)的真空度。