重力供液是利用制冷劑液柱的重力來向蒸發(fā)器供液。這種系統(tǒng)是將經(jīng)過膨脹閥的制冷劑先經(jīng)過氨液分離器，將其中氨蒸氣分離后，使氨液借助于氨液分離器的液面和蒸發(fā)器的液面之間的液位差作為動力，達到向蒸發(fā)器供液的目的(見圖3-3)。這種供液方式的特點是:

(1)高壓制冷劑液體經(jīng)過膨脹閥節(jié)流后將產(chǎn)生閃發(fā)氣體，在氨液分離器里被分離出來，這樣供給蒸發(fā)器的液體不再是氣液兩相的混合體，從而提高了蒸發(fā)器傳熱面積的利用率，也為并聯(lián)的蒸發(fā)器能均勻供液提供了條件。

(2)由氨液分離器向并聯(lián)的各組蒸發(fā)器供液時，可以用調節(jié)閥的開啟度調節(jié)各蒸發(fā)器的進液量，容易實現(xiàn)蒸發(fā)器的供液均勻。

(3)當蒸發(fā)器的負荷有較大變動時，很容易使回氣帶液滴。回氣在制冷壓縮機吸入前先經(jīng)過氨液分離器，使液滴得到分離，避免發(fā)生制冷壓縮機的濕沖程。此外，氨液分離器的液面相對穩(wěn)定，給制冷系統(tǒng)實現(xiàn)液位自動控制提供了條件。

(4)重力供液是靠液位差為動力，蒸發(fā)壓力受靜液柱的影響，蒸發(fā)器管線越長，沿程阻力損失越大，其影響越大。

(5)利用液柱的重力供液，動力較小，使蒸發(fā)器內與制冷劑一起進入的潤滑油很難排出，致使傳熱表面形成油膜，降低了制冷效果。

(6)重力供液的氨液分離器要超過蒸發(fā)器一定高度，使氨液分離器與蒸發(fā)器之間靜液柱壓力差足以克服制冷劑的流動阻力。一般情況，氨液分離器中液面高出蒸發(fā)器最高一層排管約0.5一2.0m。對于多層冷庫，必須分層設置氨液分離器，不然會使供液管路長短不一，使均勻供液變得困難，對于下層蒸發(fā)器，由于靜液柱較大，相應提高了蒸發(fā)溫度。

目前除小型氨為制冷劑的冷庫采用重力供液外，大、中型冷庫均采用液泵供液方式。