制冷劑在制冷系統的蒸發過程可以在不同形式的蒸發器中實現。其主要區別在于蒸發器的類型和蒸發器的供液方式。

在制冷系統中，液體制冷劑從貯液器經過膨脹閥節流降壓后直接供給蒸發器。構成如下循環:節流閥→蒸發器→氨液分離器→壓縮機→油分離器→蒸發式冷凝器→貯液器→節流閥。這種供液方式稱為直接膨脹供液系統。這種系統的節流閥一般采用手動膨脹閥或熱力膨脹閥。直接供液原理如圖1-16所示

直接膨脹供液系統有以下特點:

1) 用在氨制冷系統時，一個煙臺丹佛斯膨脹閥只宣向單一通路的(或串聯的)蒸發器排管供液，而不宜向多組并聯的蒸發器供液。必要時應該在膨脹閥后采用分液器，將節流后的制冷劑均勻分配后再供液各路蒸發排管。單一通路的蒸發排管總長不宜過長，通常按每路壓力將對應的飽和溫度不超過1℃來確定每通路的長度。對于氨制冷系統，氨液直接膨脹供液時，每通路的總長度一般可以參考表1-12。

2)這種供液方式依靠膨脹閥的開啟度，直接調節蒸發器的供液量。通過膨脹閥的制冷劑流量，是隨前、后的壓力差而變化的，實際所需的冷負荷也是在變化的。為了使供液量適當，需隨時根據負荷變化情況，不斷對膨脹闊的開啟度進行調整。這種供液方式僅適用于熱負荷比較穩定的情況。

3)氨系統蒸發管內制冷劑流向一般采用下進上出方式。

4)為了防止未蒸發的液態制冷劑被壓縮機吸入，發生壓縮機濕行程，這種供液方式應注意供液量，盡量控制壓縮機回氣有一定的過熱度。

當采用煙臺熱力膨脹閥或者電子膨脹閥時，直接膨脹供液具有系統簡單、制冷劑充注量少、操作方便和維護工作量小等優點。