1、更換填料。填料的主要作用是防止工質(zhì)沿閥桿軸向泄漏而設置的。如遇輕微泄漏時，可旋緊填料壓蓋，如不能排除，可更換填料。更換時必須將閥桿開足，用填料撥針把舊填料撥出，再將準備好的新填料依次旋入，然后旋緊壓蓋。

2、修理閥芯。在制冷工程中，凡是大口徑的閥門，其閥芯是依靠一層巴氏合金或氟塑料密封。閥芯的背面也同樣有一層巴氏合金，作為倒轉(zhuǎn)到最大位置時，能密封工質(zhì)不沿閥桿向外泄漏，圖6-17為閥芯雙面掛有巴氏合金的示意圖。

當閥門拆卸之后，首先校直閥桿去毛刺，然后更換閥芯的巴氏合金，與此同時，對閥座也應研磨，使閥芯和閥座互相嚴密。澆注巴氏合金的具休操作法如下:

將閥芯水平夾于虎鉗上，加熱閥芯待舊巴氏合金熔化除盡、打光，然后澆上新巴氏合金，邊澆邊搗實，以去除雜質(zhì)和空氣，冷卻后上車床精車即成。如新澆巴氏合金層精車后出現(xiàn)氣孔，則應按上述操作法重澆。另一種方法是擠壓嵌塞，用條形巴氏合金或氟塑料，直接嵌入閥芯的凹形梢中，用榔頭打緊嵌牢。然后車削即可。

對于小型鑄鋼或黃銅的閥門閥芯，這種閥門的密封全靠金屬接觸的一條線來獲得的，因而叫線密封。由于是線密封，因而對閥座和閥芯都應仔細研磨。才能獲得比較滿意的密封效果。

閥門檢修結(jié)束后，應按有關(guān)要求進行氣密性試驗。

制冷系統(tǒng)中安全閥的修理也大致與上相同，但由于巴氏合金較軟，往往安全閥因超壓而動作一次之后，很難恢復到原來位置，因此當壓力降至關(guān)閉壓力時，仍然關(guān)不嚴密。為了克服這一缺陷，有的產(chǎn)品已將巴氏合金改換成鎳鉻鈦(質(zhì)較硬)合金，或用聚四氟乙烯代之。