3)厚度減少。制冷設備受到介質的腐蝕和其他物體的摩擦,厚度不斷減少,當厚度接近強度計算的最小允許數值時,設備應降壓使用或者報廢。

4) 局部變形。局部變形是指失去設備的正確幾何形狀,如截面成機圓,局部凹陷和凸出等。其主要原因是設備局部區域材料強度降低(如被腐蝕等)或超負荷運行,結果引起形狀變化,使設備或管路的牢固性降低。

5)裂紋或針狀小孔。裂紋或針狀小孔,常出現在焊穎附近、管道這頭、翅片管點焊處及設備管路防銹漆脫落后銹蝕嚴重的地方。另外極個別情況下無縫管本身有漏點。其主要原因是材料本身和加工制作以及長期使用金屬材料腐蝕造成的缺陷。例如高壓管路的吊架間隔很大,當機器運行時,引起高壓管路振動,時間長久后,使焊縫或焊鋒附近出現裂紋。又如低壓管道過長,由于熱氨沖霜時的脹縮,導致焊縫處產生有裂紋。此外,焊接部位不符規定,也會使焊縫處產生裂紋(見圖6-12所示)。

針狀小孔多發生在焊穎處和翅片管點焊處以及管卡聯接處。這主要是焊縫處的某點焊接厚度不夠又加上防銹漆脫落后金屬受腐蝕所造成。起片管點焊時,應注意不得把管壁處熔化過重,致使管壁減游,再加上金屬腐蝕致使在該處出現針形小孔。如某廠結凍間冷風機出現漏點,焊縫處沒有找到漏點,后來全部查找,發現翅片管點焊處出現漏點。