在活塞式制冷壓縮機試運轉前應做好下列工作：最后核對圖紙，檢查安裝有無遺漏；向曲軸箱內加入潤滑油并符合壓縮機技術文件要求;全面復查壓縮機各緊固部件，應已鎖緊和緊固;檢查電機運轉方向與壓縮機運轉方向是否相符；儀表和電氣設備調整是否正確;檢查安全閥、油壓繼電器、高低壓繼電器等安全保護裝置的設定值是否正確，動作是否靈活、可靠，排氣管路應清潔和暢通。

（1）壓縮機空負荷試運轉

空負荷試運轉的作用在于檢查各零部件經拆卸、清洗、裝配后的運轉情況。

在進行空負荷試運轉之前，應將各排級吸、排氣閥組拆下，并使用試車夾具將氣缸套壓緊，向活塞環部加1~2mm厚的潤滑油，用干凈布包好氣缸頂部的缸蓋部分，防止灰塵或異物落人氣缸內。先啟動冷卻系統、滑潤系統，視其是否正常。如果正常，點動壓縮機，檢查各部位有無異常。若無異常，再依次運轉5分鐘、30分鐘和2每小次時以上。每次啟動運轉前應檢查壓縮機潤滑油是否正常，如果異常，應檢查其原因后，進行檢修，合格后再進行空負荷試運轉。

在空負荷試運轉中的油壓、油溫和各摩擦部位的溫度應符合壓縮機技術文件規定；運轉應平穩，無異常噪聲和劇烈振動;；油封處無滴漏現象;氣缸內壁無異常磨損，運轉電流穩定。

(2)壓縮機空氣負荷試運轉

空氣負荷試運轉的目的是為了觀察壓縮機的工作性能，各運動部件在加載情況下聲音是否正常。

在空氣負荷試運轉之前，應更換潤滑油，清洗濾油器，裝上空氣濾清器(或松開吸氣過濾器法蘭螺栓，留出一定空隙作為壓縮機空氣吸入口)，逐排裝上吸、排氣閥組，關閉吸氣閥，啟動壓縮機，調整排氣壓力至0.3MPa左右(當吸氣壓力為大氣時，對于有水冷卻的其排氣壓力為0.3MPa)，連續運轉不小于1h。