加熱蒸汽量調(diào)節(jié)法

加熱蒸汽量調(diào)節(jié)法是以蒸發(fā)器冷媒水出口處的溫度為信號(hào)，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽量來(lái)改變制冷量的，如圖5-18所示。

當(dāng)外界負(fù)荷減小時(shí)，由于蒸發(fā)器冷媒水出口處溫度降低。安裝在冷媒水管道上的感溫元器件(也稱溫度信號(hào)發(fā)送器)會(huì)發(fā)出信號(hào)，經(jīng)調(diào)節(jié)器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。發(fā)生器的加熱蒸汽量減小，且熱負(fù)荷降低，從而降低機(jī)組的制冷量，使蒸發(fā)器冷媒水出口溫度回升至給定值。

該調(diào)節(jié)方法的優(yōu)點(diǎn):調(diào)節(jié)元器件安裝在蒸汽管道上，不涉及機(jī)組的真空系統(tǒng)，而且不和溴化鋰溶液接觸，因此元器件不受溶液的腐蝕，完全可靠。此外，當(dāng)外界負(fù)荷降低時(shí)，由于進(jìn)人發(fā)生器的蒸汽量減小，發(fā)生器出口處濃溶液的濃度隨之降低。這對(duì)于制冷機(jī)組運(yùn)行過程中防止溴化鋰溶液的結(jié)晶也是有利的。此方法的缺點(diǎn)是當(dāng)制冷機(jī)在低負(fù)荷(如50%以下)運(yùn)行時(shí)，單位制冷量的蒸汽消耗量增大，即熱力系數(shù)降低。這是不經(jīng)濟(jì)的(其原因是進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液量不變化)。因此，采用這種調(diào)節(jié)方法時(shí)，制冷量不宜低于50%。

值得指出的是，在溴化鋰吸收式制冷機(jī)組中，通過改變加熱蒸汽量來(lái)改變制冷量，中間必須經(jīng)過發(fā)生器、冷凝器及蒸發(fā)器等換熱設(shè)備的作用，因此，由某一工況變化到另一工況的時(shí)間較長(zhǎng)。根據(jù)試驗(yàn)可知，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽量來(lái)改變制冷量時(shí)，制冷量由88%降低至63%時(shí)，約需20min;制冷量由70%升高至100%時(shí)，約25 min。這說明溴化鋰吸收式制冷機(jī)的慣性較大。