慣性摩擦對(duì)焊比閃光對(duì)焊更能保證焊接區(qū)的質(zhì)量，主要原因是摩擦對(duì)焊主要工藝參數(shù)僅三項(xiàng)，即主軸轉(zhuǎn)速n、飛輪慣性矩J和頂鍛壓力f,當(dāng)這三個(gè)參數(shù)選定之后，整個(gè)焊接過(guò)程即可自動(dòng)進(jìn)行。在焊接過(guò)程中，焊接斷面的溫度(T),摩擦力矩(Mr),縮短且(S)以及摩擦焊時(shí)間(t)都隨這三個(gè)參數(shù)的變化而變化。因此，焊接過(guò)程易于控制。特別是由于焊接時(shí)間短、焊接的熱影響區(qū)溫度梯度較徒且范圍窄，硬化危險(xiǎn)性和空心管坯的焊接截面中心欠焊危險(xiǎn)性較小。
需要指出的是，鉆桿接頭的表面處理通常采用表面磷化處理。但據(jù)用戶反映，工具接頭螺紋鍍銅優(yōu)于磷化，螺紋鍍銅層比磷化膜更致密、光沽和耐磨，螺紋與接頭擰卸的抗粘接性能更好。螺紋表面處理也有采用電鍍鋅工藝的。需要注意的是，工具接頭鍍銅之后的緊密距應(yīng)符合中國(guó)石油天然氣總公司的補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議。
綜上所述，油井管的使用條件極為惡劣,因地質(zhì)狀況的不同,在井下會(huì)受到軸向拉伸力、軸向壓縮力、徑向內(nèi)壓力、徑向不均勻擠壓力等多種力的綜合作用而可能發(fā)生彎曲;還可能在低溫(使套管收縮)或高溫(使套管膨脹)、硫化氫或二氧化碳腐蝕等眾多環(huán)境下使用。因此，必須對(duì)油并管母材(管坯)的化學(xué)成分、力學(xué)性能、幾何尺寸、表面質(zhì)量予以高度重視。而油井管在固井和油、氣開采中，下井的長(zhǎng)度幾乎等于鉆井的深度，在固井之前，油、套管整個(gè)管柱懸掛，連接油、套管的螺紋接頭要承受巨大的載荷，要求螺紋具有足夠的連接強(qiáng)度、良好的密封性能和射孔性能，由此對(duì)接箍和螺紋的加工以及螺紋梳刀的加工都提出了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。各生產(chǎn)廠應(yīng)加強(qiáng)油井普各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，強(qiáng)化產(chǎn)品的性能試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范組織生產(chǎn)，確保油井管的質(zhì)量。
