鋼管切斷主要有以下三個目的。

(1)切除經(jīng)修磨還不能挽救，或標準不允許存在也不允許修磨的鋼管缺陷部分，如嚴重的鋼質(zhì)裂紋、結(jié)疤、破頭、破尾和壁厚不均的管頭。

(2)對鋼管進行定尺。

(3)鋼管取樣。

鋼管切斷的主要方式有切管機切斷、切管鋸鋸斷、火焰切斷和機床切斷等。各種切斷方式的特點如下。

(1)切管機切斷

切管機是無縫鋼管精整生產(chǎn)線上最常用的設備。其設備簡單，投資較少，應用較為廣泛。有些切管機具有倒坡口功能，配有自動裝料、卸料和集料裝置。

(2)切管鋸鋸斷

切管鋸有排管鋸、帶鋸和圓盤鋸等。排管鋸可以一次成排切斷多支鋼管，生產(chǎn)效率高，但設備結(jié)構(gòu)復雜、投資較多;帶鋸和圓盤鋸的生產(chǎn)效率較低，投資較少;圓盤鋸適用于切斷外徑較小的鋼管;帶鋸適用于切斷外徑較大的鋼管。

(3)火焰切斷

火焰切斷包括:氧割、氫氧割和等離子切割等。它比較適合于管徑特大、管壁特厚的鋼管切割，其中等離子切割的速度較快。火焰切割的溫度高，在鋼管切口附近存在熱影響區(qū)，且切割的端口表面不太光滑。

(4)機床切斷

機床切斷鋼管的效率很低，一般用于鋼管取樣和制樣等的切斷。

鋼管切斷所產(chǎn)生的缺陷主要有鋼管端面不垂直、存在毛刺和毛圈，坡口角度不正確等當采用火焰切斷鋼管時，熱影響區(qū)的鋼管，其性能會受到影響，甚至可能會因冷卻速度太快而造成鋼管的管端裂紋，這種情況在火焰切割合金含量高的鋼管時尤為突出。

提高鋼管的平直度，減小鋼管的橢圓度是確保鋼管切斷質(zhì)量的先決條件。而切管設備運行穩(wěn)定，防止鋼管卡不緊、切斷鋼管時進刀不均勻和避免刀尖承受太大的沖擊是提高鋼管切斷質(zhì)量的重要保證。對于合金含量較高的無縫鋼管，應盡可能避免采用火焰切割，以減小管端裂紋的產(chǎn)生。

鋼管倒棱

對需要焊接的鋼管，其管端應倒棱。不同的產(chǎn)品標準對鋼管的管端坡口、鈍邊尺寸的要求是不盡相同的。如果鋼管管端不圓,壁厚不均或倒棱設備運行不穩(wěn)定，容易造成鋼管的坡口、鈍邊尺寸不合格。為了提高鋼管的坡口、鈍邊尺寸精度，應減小鋼管的不平直度和管端的橢圓度，提高其壁厚精度，保證設備平穩(wěn)運行。必要時，還需要先對管端進行機械加工后再倒棱。