鋼管結(jié)疤以不規(guī)則形式分布于管體的表面。結(jié)疤主要是因定(減)徑輥表面粘鋼而造成的。它與軋輥的硬度和冷卻狀況、孔型的深度以及荒管的定(減)徑最等因素有關(guān)。

改進(jìn)軋輥的材質(zhì)，提高軋輥的輥面硬度，保證良好的軋輥冷卻條件，減小荒管定(減)徑量以及減小軋輥表面與金屬表面的相對(duì)滑動(dòng)速度等措施都有利于減少軋輥粘鋼的機(jī)會(huì)。一旦發(fā)現(xiàn)無(wú)縫鋼管有結(jié)疤，應(yīng)根據(jù)其缺陷的形狀及分布狀況，查找產(chǎn)生結(jié)疤的所在機(jī)架，并對(duì)粘鋼的軋輥部位進(jìn)行檢查、清除或修復(fù)，不能清除或修復(fù)的軋輥應(yīng)及時(shí)更換。

鋼管擦傷

鋼管擦傷主要是因定(減)徑機(jī)機(jī)架間的鐵“耳子”和人口導(dǎo)筒或出口導(dǎo)筒等表面粘鋼、擦掛并傷及了運(yùn)動(dòng)中的鋼管表面而產(chǎn)生的。一旦發(fā)現(xiàn)鋼管表面擦傷，應(yīng)及時(shí)檢查導(dǎo)筒是否有枯鋼或其他附著物，或清除定(減〕徑機(jī)架間的鐵“耳子”。

鋼管外麻面

無(wú)縫鋼管外麻面的產(chǎn)生是由于軋輥表面磨損而變得粗糙，或荒管溫度過(guò)高而使其表面氧化鐵皮過(guò)厚，但又沒有得到很好的清除等原因所造成的。在荒管定(減)徑之前，應(yīng)使用高壓水對(duì)荒管外表面的氧化鐵皮及時(shí)有效地予以清除，以減少鋼管外麻面缺陷的產(chǎn)生。