氟利昂(CFCs)的生產方法有甲烷氟氯化法、氯代甲烷氟化取代法及歧化反應法等幾種。如果以反應狀態來分，可分為液一液反應、氣一氣反應、氣一固反應等。采用何種工藝主要取決于催化劑和原料的存在形式。

目前，我國生產CFCs一般采用液相催化反應和歧化反應法。CFC-12和CFC-22的生產方法基本上與國外大多數企業的工藝路線一致.即采用五氯化銻作為催化劑，以氯化甲烷和無水氟化氫為原料，在加壓反應器中進行液相催化反應。其中生產氟化氫的原料是螢石和硫酸。五氯化銻是氟化反應較為理想的催化劑。反應后的物料，經千法分離處理、水洗、堿洗后除去酸性物質，再經壓縮、分餾、干燥獲得合格產品。生產中一般將反應釜內的溢度控制在55~100℃之間。生產CFC-12時反應壓力一般在1.2~1.6MPa間，生產CFC-22時反應壓力一般采用0.7~1.5MPa。

以生產CFC-12為例，原料HF和CCl4氟化反應器中在SbCI5催化作用下發生如下反應:

主反應:   

副反應：

              

       在反應過程中除生成CFC-12外，還有少址CFC-1I、CFC-13以及大址的“CI生成，因此必須進行精制。從氟化反應釜出來的粗制氣中，尚有少址未反應的HF和CCI;及CFC-11 ,需要回流至反應釜內繼續反應。經精餾柱反應后的氣體中主要物質為CFC-12和HCI，將這些粗制氣體進行分離、吸收將其中的HCI除去得到副產品鹽酸，剩下的氣體再經一、二級壓縮分離冷凝等處理，最終得到CFC-12成品，工藝流程見圖1-1。

 

從原料和生產工藝上可以打出CFCs的生產成本是很低的，這也是CFCs能運用到生產及日常生活中去的主要原因之一。