無(wú)縫鋼管的斜軋擴(kuò)管工藝采用的是減壁擴(kuò)徑工藝，擴(kuò)徑前的坯料管長(zhǎng)度與擴(kuò)徑后的荒管長(zhǎng)度幾乎不變(延伸系數(shù)為1)。徑向減壁的金屬都流向了周向，從而實(shí)現(xiàn)了坯料管減壁擴(kuò)徑的目的。坯料管產(chǎn)生減壁擴(kuò)徑變形的主要原因有兩方面。一是坯料管在斜軋擴(kuò)徑時(shí)，因斜軋管工藝本身就存在有比較大的金屬寬展變形，使荒管外徑增大。二是坯料管的管壁在進(jìn)行壓縮變形時(shí)，一方面軋輥會(huì)“拖著”金屬向軋管機(jī)出口方向流動(dòng)，并且因軋輥呈錐形，沿著孔型的出口方向，軋輥的線速度越來(lái)越大，這種“拖動(dòng)”金屬的趨勢(shì)會(huì)越來(lái)越明顯;另一方面，因頂頭呈錐形，金屬在向出口方向流動(dòng)的同時(shí)，會(huì)強(qiáng)迫坯料管的內(nèi)徑擴(kuò)大，管壁減薄而使外徑增大。并且頂頭的錐面角θ越大，擴(kuò)徑量也越大，如圖5-36所示。
但當(dāng)頂頭的錐面角太大時(shí)，一旦坯料管的周向拉應(yīng)力超過(guò)變形金屬的強(qiáng)度極限應(yīng)力，就會(huì)造成荒管表面裂紋甚至管壁擴(kuò)破。
當(dāng)擴(kuò)徑到轉(zhuǎn)圓區(qū)時(shí)，頂頭已與荒管分離，但荒管的外表面仍然受到軋輥的輾軋，使減壁擴(kuò)徑區(qū)形成的荒管螺旋道得以減輕，橫截面由橢圓形變成圓形。
斜軋擴(kuò)管時(shí)，坯料管在發(fā)生金屬主變形的同時(shí)，不可避免地要發(fā)生一些多余的附加變形。金屬的附加變形會(huì)導(dǎo)致荒管缺陷的產(chǎn)生，并增加軋制能耗。金屬的附加變形包括附加扭轉(zhuǎn)變形、附加軸向剪切變形和附加周向剪切變形。附加變形的產(chǎn)生原因、變形過(guò)程與帶送進(jìn)角和輾軋角的二輥錐式斜軋穿孔、斜軋管工藝摧本相同，前面的有關(guān)章節(jié)中已有介紹，在此不再重復(fù)。但由于斜軋擴(kuò)管時(shí)，擴(kuò)管頂頭的錐面角比較大，加之采用的是固定導(dǎo)板而不是主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)盤，軋輥的長(zhǎng)度也比較短，因此，斜軋擴(kuò)管所產(chǎn)生的上述三種附加變形在變形的分配和大小程度上與二輥斜軋穿孔和斜軋管工藝存在差別，即附加扭轉(zhuǎn)變形較小，附加軸向剪切變形較大。
