在眾多的無縫鋼管生產機組中，穿孔機和軋管機的變形量的分配存在兩種方式:一是將主要變形量分配給軋管機，如頂管機組、周期軋管機組等;二是將主變形量分配給穿孔機，如精密軋管機組等。

軋管機承擔的變形量大小，與所軋荒管的質量有十分密切的關系。當軋管機的變形拭大時，會增大金屬的不均勻變形程度和附加應力，降低荒管的壁厚精度，荒管還容易產生軋折缺陷。
 

現(xiàn)代化的連軋管機組使用了帶輾軋角的二輥斜軋錐式穿孔機，將大部分變形量分配給了穿孔機(延伸系數(shù)可達4以上)。因此，連軋管機的機架數(shù)目相應減少(目前.連軋管機組的機架一般為5架)，這樣一來，縮短了芯棒的長度，提高了鋼管的質量。

在相同的孔型尺寸下，三輥可調式軋輥減小了軋槽的深度，降低了軋輥孔型頂部和軋輥邊緣的輥速差，有利于提高所軋荒管的質量。并且，可以通過對軋輥的調整來改變孔型形狀，實現(xiàn)了用一種規(guī)格的芯棒來生產相鄰壁厚荒管的目的，芯棒量減少50%左右。也可以通過對軋輥孔型參數(shù)的調整，補償軋輥的磨損，提高工具的使用壽命。