連續(xù)軋管工藝是指將穿孔后的毛管套人經(jīng)過潤滑后的長芯棒，連續(xù)地通過軋管機的一組串列布置的軋輥孔型，實現(xiàn)毛管的減徑、減壁、延伸變形，將其縱軋成為符合尺寸要求的荒管的一種軋管方法。
連軋管機的顯著特點是生產(chǎn)能力大;生產(chǎn)效率高;所軋制的荒管長度長，產(chǎn)品質(zhì)量好，規(guī)格范圍廣等。但是其投資大，相關技術要求多且自動化程度要求高。
從1843年開始就有人在研究連續(xù)軋管法。歷經(jīng)幾代人對連軋管工藝技術、機架數(shù)和機架形式以及傳動方式等方面的研究和生產(chǎn)實踐，連軋管技術得到了逐步發(fā)展，直至日臻成熟。連軋管機已成為當今業(yè)界首選的無縫鋼管軋機。
連軋管機的機架既有二輥式也有三輥式(輥縫可調(diào)整)。按芯棒的操作方式不同，連軋管機可分為浮動芯棒連軋管機、限動芯棒連軋管機和半限動(也稱半浮動)芯棒連軋管機三種。而限動芯棒連軋管機的芯棒循環(huán)又分為芯棒在線回退和線外循環(huán)兩種。
二輥式連軋管機的結(jié)構型式基本類似于普通的二重式軋鋼機。而三輥可調(diào)式連軋管機是近年發(fā)展起來的新一代連軋管機，其主要特點是在軋管機機架內(nèi)安裝了3個軋輥，并且由3個軋輥所組成的孔型形狀是可以通過軋輥輥縫的變化來進行調(diào)整的。
連軋管機因軋輥布置形式和芯棒操作方式的不同，變形金屬在軋制時的流動以及附加變形也不完全相同，由此造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及缺陷產(chǎn)生的原因存在著差異。
