當喂料器將毛管送進一個喂入量m時，即毛管從A點被送到了A?點，軋輥在A點對毛管開始進行軋制。隨著軋輥的旋轉(旋轉方向如圖5-10中箭頭所示)，軋輥孔型尺寸逐漸變小，毛管首先產生壓扁變形，隨之發(fā)生減徑減壁變形。軋管過程中,因毛管緊緊包住芯棒,在軋輥和毛管以及毛管和芯棒之間摩擦力的作用下，芯棒與毛管一道隨同軋輥朝著與喂料相反的方向后退(圖5-10所示箭頭方向)。假設軋輥和變形金屬以及變形金屬和芯棒之間沒有滑移，則毛管和芯棒后退的距離為孔型工作段的長度。即從A點到K點的一段弧長((A點為開軋點，K點為終軋點)。但實際上，在孔型工作段長度范圍內，由于毛管的外徑和壁厚要大于荒管的外徑和壁厚，根據體積不變定律可知，軋制過程中被壓下的金屬，從理論上講，會產生與軋輥旋轉方向一致的軸向延伸，即軋制后的荒管會向軋管機的人口方向伸長，其伸長的長度會遠遠大于軋前毛管的長度(二者相差延伸系數的倍數)。
但是，當在毛管帶著芯棒同步后退時，如果荒管的伸長是自由的話，那么荒管就會超出孔型工作段的長度范圍，也就是說它的速度會大于芯棒的速度。但是套在芯棒上的荒管，其伸長受到擋環(huán)(脫管環(huán))的阻擋，這樣一來，荒管的伸長就只能和芯棒后退的距離一樣長。因芯棒是一個不會發(fā)生伸長變形的剛體，即從擋環(huán)到毛管開軋點A之間的芯棒長度是不會變化的。當一個軋制周期完成之后，被壓下的金屬(體積為由截面A A?B所組成的環(huán)體，圖5-10所示)不可能沿著軋輥的旋轉方向超出L的長度，而只能在L區(qū)間內擠壓還沒有軋制的毛管并使其發(fā)生嫩粗變形或較小的彎曲變形(彎曲變形的大小與毛管內孔和芯棒之間的間隙大小有關)，其結果是一部分金屬轉移到毛管的管壁，使毛管增壁(徽粗變形的效果)，或轉移到毛管的長度上(彎曲變形的結果)，使毛管伸長;而絕大部分的變形金屬隨芯棒的回退，流向了與軋粗旋轉方向相反的出口，使BE截面的金屬向前移動了一段距離而到達CD截面，即反向延伸(圖5-10)。
