在軋輥直徑一定的情況下,各段圓心角的大小反映了軋槽各段的長(zhǎng)短。在360°的軋輥圓心角范圍內(nèi),若某一段的圓心角大,則其他段的圓心角就小。合理分配軋槽各段圓心角的大小,有利于提高周期軋管的質(zhì)量和產(chǎn)量。
鍛軋段的圓心角大小
軋管時(shí),因鍛軋段是金屬集中變形區(qū).鍛軋段的圓心角越大,則表明鍛軋段的長(zhǎng)度也越長(zhǎng)。在金屬變形量(喂入量)不變的情況下,鍛軋段越長(zhǎng),則金屬變形就越平緩均勻。從提高無(wú)縫鋼管荒管質(zhì)量的角度考慮,希望鍛軋段長(zhǎng)一些。另外,增加鍛軋段的長(zhǎng)度還有利于增加喂人量,提高軋管機(jī)的產(chǎn)量。鍛軋段的圓心角一般60°-90°。
精軋段圓心角大小
精軋段的主要作用是均壁,從提高荒管壁厚精度及表面質(zhì)量的角度考慮,希望精軋段長(zhǎng)一些,一般要求荒管在精軋段最少W(軋2次以上,精軋段圓心角一般取90°-110°。
終軋段圓心角大小
終軋段的主要作用是保證荒管能平緩與軋槽脫離接觸,終軋段圓心角一般取10°-20°。
空軋段圓心角大小
空軋段的長(zhǎng)度必須保證毛管和已軋荒管送進(jìn)和翻轉(zhuǎn)時(shí)不撞擊軋輥,它與喂料器的工作性能有關(guān)。軋梢空軋段過長(zhǎng),會(huì)削弱工作段的長(zhǎng)度;若太短,則喂料器沒有充足的時(shí)間來(lái)完成毛管的送進(jìn)和翻轉(zhuǎn),空軋段圓心角一般取130°~160°。φ340mm孔型曲線和各段圓心角的大小如圖5-7所示。