立式壓力沖孔工藝與臥式壓力沖孔工藝的沖孔過程以及金屬的應力狀態相同。但一般認為，立式壓力沖孔機在控制沖孔坯的質量方面較之臥式壓力沖孔機為好，其原因有五:
一是臥式壓力沖孔機在進行沖孔時，當管坯套人沖孔模之后，如果管坯外接圓的直徑小于沖孔模的內徑，由于管坯自重的原因，管坯會緊貼沖孔模的下半圓.那么管壞中心線就會低于沖桿(軋制)中心線;二是由于沖桿(沖頭)自重的原因，在導向環磨損或間隙增大時，致使沖桿中心線與沖模中心線偏離一定角度(不平行);三是為了便于沖孔坯脫模，將沖孔模設計成帶有一定的錐度(一般為1%，且前端直徑大而后端直徑小)，即使管坯的外徑與沖孔模的內徑相差無幾，一旦管坯的錐度與沖模的內孔錐度存在偏差(由鋼錠模磨損或沖孔模磨損造成)，就會造成沖桿中心線偏離管坯的中心線(在上述三種情況下進行管坯沖孔時，沖孔壞都有可能產生壁厚不均);四是沖孔模上半圓的冷卻條件比下半圓差，沖孔模由于冷卻不均勻而容易產生龜裂，這種龜裂既影響沖孔模的使用壽命，又會帶來沖孔坯外表面的質址缺陷;五是沖孔模內殘存的氧化鐵皮或其他堅硬的異物會掉落在沖孔模的下半圓，當管坯沖孔時，如果將氧化鐵皮和堅硬異物壓人了管坯的表面，也會造成無縫鋼管沖孔坯的表面缺陷。
一是臥式壓力沖孔機在進行沖孔時，當管坯套人沖孔模之后，如果管坯外接圓的直徑小于沖孔模的內徑，由于管坯自重的原因，管坯會緊貼沖孔模的下半圓.那么管壞中心線就會低于沖桿(軋制)中心線;二是由于沖桿(沖頭)自重的原因，在導向環磨損或間隙增大時，致使沖桿中心線與沖模中心線偏離一定角度(不平行);三是為了便于沖孔坯脫模，將沖孔模設計成帶有一定的錐度(一般為1%，且前端直徑大而后端直徑小)，即使管坯的外徑與沖孔模的內徑相差無幾，一旦管坯的錐度與沖模的內孔錐度存在偏差(由鋼錠模磨損或沖孔模磨損造成)，就會造成沖桿中心線偏離管坯的中心線(在上述三種情況下進行管坯沖孔時，沖孔壞都有可能產生壁厚不均);四是沖孔模上半圓的冷卻條件比下半圓差，沖孔模由于冷卻不均勻而容易產生龜裂，這種龜裂既影響沖孔模的使用壽命，又會帶來沖孔坯外表面的質址缺陷;五是沖孔模內殘存的氧化鐵皮或其他堅硬的異物會掉落在沖孔模的下半圓，當管坯沖孔時，如果將氧化鐵皮和堅硬異物壓人了管坯的表面，也會造成無縫鋼管沖孔坯的表面缺陷。
盡管立式壓力沖孔機在沖孔坯質量控制方面優于臥式壓力沖孔機，但是，由于受廠房高度及基本建設投資等所限，立式壓力沖孔機僅主要用于生產長度較短的沖孔坯。
壓力沖孔時，沖桿承受著全部軸向的沖孔力，當氣Lp/Dp值(Lp為沖桿長度;Dp為鋼坯長度)過大時，沖桿會出現不穩定現象,從而造成沖孔坯的壁厚不均。生產中，Lp/Dp值通常控制在7以內，并因此限制了沖孔坯的長度及坯重。
