軋制銅盤管坯需經過申連拉或三連拉進行一次盤管坯盤拉前的精整，這一過程是經過具有一定變形量的2-3道次的直拉，使盤管坯的外徑與壁厚產生相應減縮，提高精度并改善管坯的表面質量。由于是直拉無附加應力，管坯變形時受力均勻。經串連拉或三連拉的盤管坯由于尺寸減小，在此后的盤拉過程中拉拔力相應減小，從而使盤管對盤筒的正壓力減小，盤管在斜壓盤向下壓移位時，摩擦力也相應減小，從而減少了盤管表面擦傷，改善了制品的表面質量。由于減壁時采用游動芯頭，可以消除一部分壁厚偏差，改善壁厚的均勻性。
所以串連拉或三連拉是現代化銅盤管生產中保證產品質童的關鍵工序，凡是新建的銅盤管生產線均有這一工序。高新張銅三期項目還上了一臺國內首臺四連拉。
所以串連拉或三連拉是現代化銅盤管生產中保證產品質童的關鍵工序，凡是新建的銅盤管生產線均有這一工序。高新張銅三期項目還上了一臺國內首臺四連拉。
串連拉
采用擠壓、軋管生產盤管坯的生產線大都采用兩臺串列布置聯合拉拔機組成的連拉生產線，中間由活套連接。引進生產線串連拉設備采用的是德國舒馬格公司的設備，國內研制這一設備的主要是蘇州冶金設備公司，已制造了約20臺.用在海亮集團、高新張銅和廣東太平洋。該設備主要技術參數如下:
最大拉拔力:I號拉伸機15t
2號拉伸機10t
拉伸速度:1號拉伸機0—70m/min(無級可調)
2號拉伸機0一100m/min(無級可調)
最大管坯尺寸:擠壓管坯 φ55mm x3mm
行星軋制管坯 φ55mm x2.5mm
成品規格:外徑不大于40 mm，壁厚0.5—1.5 mm
最大卷重:450kg
拉伸制品橢圓度:不大于1.5%
拉伸制品的徑厚比:不大于30
串連拉生產線示意圖如圖4-7所示。
